在石油化工、油气开采、炼油及海洋工程等石油制品制造领域，设备与管线长期面临高温、高压、高腐蚀性介质（如硫化氢、氯离子、二氧化碳、有机酸等）的严苛考验。传统的奥氏体不锈钢已难以满足所有需求，而高性能的镍基耐蚀合金因其卓越的综合性能成为关键材料。本文将重点介绍在石油行业应用广泛的三种镍基合金：NS336、NS3306以及GH3625（对应美国牌号Hastelloy C-276，国内旧牌号H36250）。

一、 概述与共通特性

NS336、NS3306及GH3625均属于镍-铬-钼系固溶强化型耐蚀合金。它们以镍为基体，通过添加大量的铬、钼等元素，形成了极其稳定的奥氏体单相组织。这赋予了它们一系列共通的核心优势：

1. 出色的全面耐蚀性：对氧化性介质和还原性介质均有良好的抵抗能力，尤其在含氯离子环境中抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂（SCC）性能远超不锈钢。
2. 优异的工艺性能：具有良好的热加工和冷成形能力，以及可焊性，便于制造复杂的设备构件。
3. 高温稳定性：在高温下仍能保持较高的强度和良好的耐蚀性。

二、 各牌号详细介绍与石油领域应用

1. NS336 (对应国际牌号: Inconel 625)

• 主要成分特点：在镍-铬-钼基础上，添加了显著含量的铌（Nb），通过固溶强化和铌的沉淀强化效应，使其在无需热处理的情况下即具有中高强度。
• 核心性能：除了优异的耐腐蚀性外，其抗疲劳、抗蠕变性能突出，在高温下（可达约980°C）仍能保持良好的强度和抗氧化性。
• 石油制造典型应用：
• 海上平台湿法消防系统、柔性立管。

• 化工流程泵的轴、叶轮及紧固件。

• 烟气脱硫系统（FGD）中的关键部件。

• 需要较高机械强度的耐腐蚀管道和压力容器。

2. NS3306 (对应国际牌号: Hastelloy C-276)

• 主要成分特点：低碳、低硅的镍-铬-钼-钨合金，通过降低碳和硅含量，极大减少了焊接热影响区或时效过程中有害相的析出。
• 核心性能：被誉为“万能耐蚀合金”，在苛刻的还原性腐蚀环境（如热浓盐酸、硫酸）以及氧化性环境（含Fe³⁺、Cu²⁺的介质）中表现极为出色。其焊接接头具有与母材相近的耐蚀性。
• 石油制造典型应用：
• 强腐蚀性油气井的井下工具、封隔器部件。

• 炼油厂催化裂化、加氢处理单元的冷却器、反应器内构件。

• 处理含硫、含酸原油的换热器管束和塔器内衬。

• 海上采油平台的海水处理系统、波纹管膨胀节。

3. GH3625 / H36250 (即国产Hastelloy C-276，与NS3306成分性能一致)

• 说明：GH3625是中国高温合金牌号，H36250是其旧牌号或材料代号。其化学成分和力学性能与国际上的Hastelloy C-276以及国标中的NS3306基本相同，可以视为同一类材料在国内的不同命名。在采购和制造时，需明确技术标准（如GB/T 15007《耐蚀合金牌号》）的具体要求。
• 应用领域：与上述NS3306完全重合，广泛用于国内石油化工项目中对抗全面腐蚀和局部腐蚀要求最高的场合。

三、 选材考量与

在石油制品制造中进行材料选择时，需综合考虑：

• 介质环境：明确介质的成分、浓度、温度、压力、pH值及是否存在卤素离子。对于最苛刻的还原性酸环境，NS3306/GH3625通常是首选。
• 机械与热负荷：若部件同时承受高机械应力或高温蠕变负荷，NS336（Inconel 625）的高强度优势更为明显。
• 制造与成本：三者均具良好可制造性，但合金成本较高。需基于全生命周期成本分析，在关键部位使用这些高性能合金，以保障设备的长周期安全稳定运行，避免因腐蚀导致的非计划停工和重大损失。

NS336、NS3306及GH3625（H36250）是石油制品制造行业应对极端腐蚀挑战的“王牌”材料。正确选择和应用这些合金，对于提升炼油、化工装置的可靠性、安全性及经济效益具有至关重要的战略意义。