随着全球化进程的推进，制造业已成为各国经济竞争的核心领域。尽管中国制造业在规模上已位居世界前列，但在关键环节和核心零部件方面仍存在显著短板，这一问题在石油制品制造领域尤为突出。

全球制造业的特点体现在高度分工和专业化上。发达国家如美国、德国和日本长期占据高端制造和核心技术的主导地位，尤其在精密设备、新材料和关键零部件领域拥有绝对优势。相比之下，中国制造业虽然凭借成本优势和完整的产业链在中低端市场占据重要位置，但在高端环节的自主创新能力仍显不足。

以石油制品制造为例，这一行业涉及原油炼制、化工原料生产和高端石油衍生品的开发。在关键环节上，中国在高效催化剂、特种添加剂和智能炼化设备的研发与制造方面依赖进口。例如，用于提高燃油品质的核心添加剂和耐高温高压的反应器部件，多数需从欧美企业采购。这不仅增加了生产成本，也使中国企业在全球供应链中易受外部因素影响。

核心零部件的薄弱进一步制约了中国石油制品制造业的竞争力。许多高精度仪器，如在线分析系统和自动化控制设备，其核心芯片和传感器技术仍由国外企业垄断。尽管中国在炼油产能上已实现自给自足，但在高端润滑油、特种聚合物等高附加值产品的生产中，关键技术尚未完全突破。这种局面导致中国在全球价值链中处于中下游位置，难以分享高利润份额。

造成这一现状的原因包括研发投入不足、高端人才缺乏以及知识产权保护体系尚不完善。长期以来，中国制造业更注重规模扩张而非技术深耕，在核心技术创新上积累不足。

为应对这些挑战，中国需加大在关键环节和核心零部件领域的研发力度，推动产学研结合，培育自主知识产权。通过国际合作与人才引进，逐步减少对外依赖，提升在全球制造业中的话语权。只有突破这些瓶颈，中国才能实现从制造大国向制造强国的转变，并在石油制品等高端制造领域占据更有利位置。